Как производится масло Mannol

Производство т.м. Mannol расположено в городе Клайпеда (Литва)

Производственная площадка UAB SCT-Lubricants в первую очередь специализируется на производстве смазочных материалов. 2005 год стал для производства годом инноваций. Были переоборудованы трубопроводы, технологические цеха, парка резервуаров для базовых масел и пакетов присадок. Таким образом был компьютеризован весь процесс производства MANNOL, снижая влияние человеческого фактора на производство. На данный момент, производство компании MANNOL является одним из самых высокотехнологичных в мире.

Основные причины выбора географического местоположения:

К заводу подведена железная дорога;
Грузовые автомобили выезжают сразу на трассу, минуя город, а значит сокращая время в пути;
Судовой порт позволяет отправлять продукцию MANNOL даже в самые удалённые концы света.

Первое с чего начинается процесс производства, это лаборатория.

Лаборатория отвечает за правильные дозировки, контроль качества производимого компанией продукта.

Именно в лаборатории SCT видна работа инновационных аналитических комплексов Labochema и CANNON, которые позволяют за несколько минут полочить исчерпывающую информацию о составе испытуемого образца, соответствуя методикам ASTM, DIN, ISO. То, на что способна современная исследовательская система UAB SCT-Lubricants просто поражает. В 2000х годах работа выполнявшееся 2 специалистами в течении нескольких дней, сегодня выполняется роботом за 20 минут, и это практически без вмешательства человека. Рецепты и результаты анализов вносятся в единую атвоматизированную систему управления производства, в случае отклонения в которой, не получится выпустить некачественный продукт.

Абсолютно все образцы для контроля качества берутся из каждой партии и хранятся в архиве. Поэтому даже уничтожение всей компьютерной техники и информации на ней не принесёт значительного ущерба. Всю информацию можно будет восстановить.

Следующих пункт на котором мы остановимся, это пульт управления процессом блендинга (процесс получения готового продукта, путем смешивания базовых масел и пакетов присадок). В первую очередь хочется отметить автоматизированную систему дозирования и очистки трубопроводов «Pigging system», которая была спроектированна и установленна немецкой компанией I.S.T. Molchtechnik GmbH. Таким образом удалось добится точности дозировки всех компонентов до 0,00001 %.

Сам процесс блендинга происходит в двух резервуарах, объемом по двадцать кубических метров, которые работают асинхронно для беспрерывного производства продукта. Специальные лопасти, расположенные на разных уровнях, постоянно приводят продукт в движение до тех пор, пока все присадки и компоненты не будут равномерно распределены по всему объему.

Готовая продукция перемещается в особенные резервуары для фасовки и временного хранения. Все системы траспортировки и коммуникация в этих резервуарах были переделаны и модернизированы под высокие стандарты, которые предъявляет компания MANNOL ко всей своей продукции.

UAB SCT-Lubricants ведёт плотное сотрудничество с такими химическими концернами, как INFINEUM, LUBRIZOL, AFTON. Отменное качество и контроль на каждом этапе производства позволяет по итогу получить продукт, который приётся лидерами автоиндустрии.

Смазочные материальные MANNOL имеют допуски Mercedes-Benz, BMW, VOLVO, Volkswagen-Audi, MAN, MTU, API, ACEA. Мы можем часами говорить об основных используемых компонентах товарных масел, о контроле качества и многом другом... Но мы двинемся дальше.

После процесса производства, все готовые материалы нужно качественно расфасовать и подготовить к отгрузке. Трехсменный график работы персонала позволяет обеспечивать бесперебойный произодственный цикл работы 24 часа и 7 дней в неделю. При всём этом, прозводственные мощности и возможно задействованы далеко не на 100%, что даёт перспективы и возможности к дальнейшему развитию.

На фотографии вы видете, как фасуется тара до 20л. Для больших размеров, бочек 60л, 208л и контейнера 1000л, система фасовки выглядит немного по другому, а распределяющий узел представляет из себя настоящий лабиринт труб,патрубков и шлангов.

Для снижения рисков и оптимизации производственного процесса, руководство компании UAB SCT-Lubricants приняло решение о самостоятельном производстве тары для продуктов торговой марки MANNOL. На данном фото мы видим небольшой запас различных красящих компонентов и аппарат, который дозирует цветовые схемы таким образом, чтобы оттенок канистр от партии к партии был максимально схож. Добиться идеального сходства практически невозможно т.к. поставщики сырья часто меняют физические свойства материала, что сказывается на конечном результате, но современное оборудование позволяет свести изменения к минимуму и добиться производства качественной тары.

А вот в этом цехе, расплавленный пластик попадает в пресс форму, который и формирует всеми известный дизайн наших канистр. Отходы повторно перерабатываются и используются по несколько раз, что увеличивает производство и снижает расходы.

Увидев все мощности и объемы производства, согласитесь, становится интересно посмотреть и на склад. Логистика таких масштабов требует от сотрудников поистинне немецкой точности и скурпулезности. В среднем, в день отгружают до двадцати фур, но имеется также и своя железная дорога, что позволяет откгружать товарные вагоны разных конструкций и объемов. Система учета и профессиональный персонал помогают вести весь процесс без сбоев, ошибок и неточностей.

Новейшие технологии, профессиональная работа сотрудников, искренняя любовь к своей работе, позволяет производить высококачественную продукцию для любой техники, которая только существует на нешей огромной планете. Будь это маленькая бензопила, в маленькой деревушке, или атомный ледокол в самом сердце Антарктики - компания MANNOL готова защитить абсолютно любой механизм!